Lithium Ion Powerwall

Tyypillisesti kiteistä piitä sisältävät aurinkokennot valmistetaan korkealaatuisille-piikiekkoille, joiden paksuus on 350–450 μm ja jotka on sahattu vedetyistä tai valetuista piiharkista.

Yllä olevat menetelmät kuluttavat itse asiassa enemmän piimateriaalia. Materiaalin säästämiseksi kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) on tällä hetkellä yleisin menetelmä monikiteisten piin ohut-kalvokennojen valmistukseen, mukaan lukien matalapaineinen-kemiallinen höyrypinnoitus (LPCVD) ja plasma-tehostettu kemiallinen höyrypinnoitus (PECVD). Nestefaasiepitaksia (LPPE) ja sputterointipinnoitusta voidaan käyttää myös monikiteisten piiohut{6}}kalvosolujen valmistukseen.

CVD käyttää ensisijaisesti SiH2Cl2:ta, SiHCl3:a, SiCl4:ää tai SiH4:ää reagoivana kaasuna. Suojaavassa ilmakehässä piiatomit reagoivat muodostaen piiatomeja, jotka sitten kerrostetaan kuumennetulle alustalle. Substraattimateriaaleja ovat tyypillisesti Si, SiO2 ja Si3N4. Tutkimukset ovat kuitenkin osoittaneet, että suurten rakeiden muodostaminen ei--pii-alustoille on vaikeaa, ja rakeiden väliin muodostuu helposti rakoja.

Ratkaisu tähän ongelmaan on ensin kerrostaa ohut kerros amorfista piitä substraatille käyttämällä LPCVD:tä ja sitten hehkuttaa tämä kerros suurempien rakeiden tuottamiseksi. Tämän siemenkiteen päälle kerrostetaan sitten paksuja monikiteisiä piiohutkalvoja. Siksi uudelleenkiteytystekniikka on epäilemättä ratkaiseva askel. Tällä hetkellä tärkeimmät käytetyt tekniikat ovat kiinteän faasin kiteytys ja keskivyöhykkeen sulatusuudelleenkiteytys. Uudelleenkiteytysprosessin lisäksi monikiteisissä piiohut{6}}kalvokennoissa hyödynnetään lähes kaikkia tekniikoita, joita käytetään yksittäisten-piiden aurinkokennojen valmistukseen. Tämä parantaa merkittävästi tuloksena olevien aurinkokennojen muunnostehokkuutta.